在机械制造加工企业中四柱液压（hydraulic)抽的运用已经很遍及了,在设备的运用中、四柱油压机设备修补后会会呈现油液渗漏(seepage)的状况发生，呈现这种状况的原因是什么呢，发生的许多渗漏是与检修工艺达不到标准有关。
四柱油压机新更换密封胶垫的紧缩量应不跨越原有厚度的25%，也不要跨越30%.密封胶垫上容许的压力值不高（软橡胶(Rubber)为1.5MPa，硬橡胶(Rubber)为3.OMPa），而有些修补人员认为密封胶垫紧缩量越大越好，所以在修补时用力过大，使密封胶垫紧缩量跨越30%，简略构成密封胶垫的损坏。
四柱油压机组织大修时通常用硝基稀料清洁密封胶垫，本来这种稀料酸值较高，用它清洁密封胶垫将会加快密封胶垫的老化，失掉密封作用，构成渗漏(seepage)。
在四柱油压机设备修补调试时，人为的进行分合闸（zhá)操作，对密封胶垫的危害也较大。由于油泵(Deep well pump)打压时，储压筒中的活塞(piston)要缓慢向上运动，活塞与筒壁有较大的冲突力，上升过程中便会发生冲突热及密封胶垫磨损(零部件失效的一种基本类型)。当其缓慢上升时，这种冲突发热及密封胶垫的磨损并不明显。但当其上升过程中断路器(circuit-breaker)进行分合闸操作，在很短的时间内，活塞与筒壁间冲突力的方向要敏捷改动屡次，这时的磨损及冲突发热对活塞密封胶垫来说要比缓慢上升时严峻的多。若调试过程中屡次这样动作，将构成密封胶垫有些严峻磨损或有些过热，加快其老化，甚至烧损，使液压（hydraulic)组织发生渗漏(seepage)。