因为泄压作用不抱负，在四柱油压机的液压（hydraulic)体系中加装独立的泄压设备来减小液压冲击，那么液压传动(Hydraulic transmission)得到广泛(extensive)应用，也是根据以下优点。四柱油压机的液压传动是油管衔(xián)接，凭借油管衔接能够灵敏安置传动组织，因为液压缸推力很大很简略安置，应用在许多机械上，操作便利美观大方；液压传动设备的结构紧凑分量轻，惯性（inertia)小，液压泵(Hydraulic pumps)和液压马达(motor)单位功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的分量目标(cause)是传统电动机的十分之一；并且四柱油压机的液压传动能在大规模内无极调速，凭借变量(Variable)泵或变量马达，调速规模可达1.2000，可在液压设备运行时进行调速；传递（transmission)运动均匀（jūn yún)平稳，负载改变速度安稳，四柱油压机的液压设备凭借溢流阀等零件完成过载维护，液压元件(Hydraulic element)自行光滑，运用寿命(lifetime)更长；而液压传动完成自动化就必须凭借各种操控阀门(作用:控制部件)，液压元件也现已完成了标准化、通用化和系列化。
已然提到四柱油压机液压（hydraulic)传动的优点，就得再说说缺点，液压体系以液压油为作业介质(起决定作用的物质)，在相对运动外表都存在漏油等要素，液压传动不能确保严厉的传动比，所以不宜应用在传动比要求严厉的当地；液压传动对油温改变比较灵敏，温度（temperature)的改变和液体粘性的改变等都会引起运动的改变，从而影响到四柱油压机的作业安稳性；为了削减四柱油压机走漏，满意性能上的要求，液压元件(Hydraulic element)制作的精度（度）要求较高，液压传动要有独立的动力，发作故障不易查看和扫除，油管传输压力油，沿程压力不断丢失，也不能远距离的运送动力。