油压机使用一段时间后出现磨损是正常的，但事出必有因，所以咱们也要明白磨损的主要原因，这也是今天要介绍的内容。
首先，是四柱油压机的加工质量差，工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中，保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在工作台移动时就会磨损，磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧液压机的磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态；其次，接触不均匀，小型液压机工作台小表面与垫板接触面较大，不可能像导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求，现在一般接触面积只能达到30%~40%，有的甚至是点或线接触，下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触；还有，氧化皮不易清除，在多功能液压机锻造过程中，掉落氧化皮很多，容易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损，应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置；然后，油压机工作台平面很大，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重，锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形，在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快，另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形，一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快；另外，移动工作台的磨损会引起液压机振动，不利于运作，维护人员要加强液压机械的预防工作，及时解决故障，正确安全使用设备。
当油压机安装完毕后，首先应该擦去防锈油脂并进行清污除尘，向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上，接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致，将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
